天然ガスの脱水

水とエタノールは共沸混合物を形成し、従来の蒸留で抽出できる水量を制限します。


製品の詳細

1.モレキュラーシーブによるエタノール乾燥
水とエタノールは共沸混合物を形成し、従来の蒸留で抽出できる水量を制限します。
Vogelbuschモレキュラーシーブシステムにより、エタノールを95%以上の純度で脱水できます。精留塔を出るエタノール/水蒸気混合物から水を除去して、脱水生成物を得ます。この製品の乾燥度は、仕様に合わせて調整できます。含水率0.5%のバイオエタノールから、含水率0.01%以下の製薬または工業用途向けの超乾燥エタノールまで。
デザインオプション
含水エタノール原料の状態とアルコール蒸留プラントの存在に応じて、脱水ユニットには2つの異なる設計オプションがあります。統合型またはスタンドアロン型です。

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2.蒸気供給用の統合乾燥ユニット
蒸留にリンクされており、精留塔から直接含水エタノール蒸気を受け取ります。再生またはパージストリームは、エタノールの回収のために蒸留に戻されます。
統合システムの最大の利点は、非結合システムと比較した場合のエネルギー消費量の大幅な削減です。脱水と蒸留/精留/蒸発のエネルギー効率の高い熱統合(Vogelbuschによって導入された独自のシステム)も、資本コストを最小限に抑えます。
供給には最低0.5バールの圧力が必要です。

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液体供給用のスタンドアロン乾燥ユニット
貯蔵からの含水エタノール液体に使用されます。含水エタノールは小さなリサイクルカラムで気化されます。再生またはパージストリームは、エタノールを回収するためにリサイクルカラムに戻されます。
エタノール乾燥ユニットのエネルギー消費は、原料とユーティリティ条件を考慮した熱回収の最適な設計によって最小限に抑えられます。
プロセス原理
モレキュラーシーブ脱水は、結晶性の高多孔質材料である合成ゼオライトを使用した吸着プロセスを採用しています。このプロセスは、ゼオライトの水に対する親和性がさまざまな圧力で変化するという原理に基づいています。ゼオライトの水負荷は、圧力を変えることによって影響を受ける可能性がある供給物中の水の分圧に依存する。

TEG脱水プロセス|ガス脱水システム
石油およびガス製造業界では、プラントオペレーターは、汚染物質を除去し、最高純度の製品を提供する方法を常に理解する必要があります。天然ガスに関連する主な望ましくない汚染物質は水蒸気です。回収された天然ガスから不要な水分を除去するために、工業メーカーはトリエチレングリコールプロセスを含むさまざまなガス脱水方法を利用しています。
TEGガス脱水ユニットとは何ですか?
トリエチレングリコール(TEG)ガス脱水システムは、新たに回収された天然ガスから水蒸気を除去するために使用されるセットアップです。この乾燥装置は、脱水剤として液体トリエチレングリコールを利用して、その上を流れる天然ガスの流れから水を引き出します。TEG脱水ユニットを使用する主な利点は、交換前に乾燥液を複数回リサイクルできることです。
グリコール脱水ユニットのコンポーネント
天然ガスを乾燥させる機能を適切に実行するには、グリコール脱水ユニットがいくつかの重要なコンポーネントを備えている必要があります。
グリコール乾燥セットアップのこれらの重要な部分は次のとおりです。
☆インレットスクラバー
☆コンタクトタワー
☆リボイラー
☆サージタンク
☆フラッシュセパレーター
最初の2つの成分は天然ガスの乾燥に不可欠ですが、後の3つは主に、ガス脱水のさらなるサイクルを支援するためにグリコールを再生するために使用されます。

Molecular Sieve Dehydration Unit 01

Molecular Sieve Dehydration Unit 02

TEGガス脱水ユニットはどのように機能しますか?
TEG脱水ユニットは、天然ガス乾燥段階とグリコール再生プロセスを統合しました。まず、水蒸気と混合された天然ガスは、ガススクラバーの供給ガス入口を通って送られ、それに関連する自由水を排除します。これにより、ガス流に懸濁している水のほとんどと、粒子状不純物および遊離炭化水素が除去されます。ただし、この時点での天然ガスは依然として「湿っている」と見なされ、さらに乾燥させる必要があります。
次に、ガスは接続チャネルを通って接触塔に送られ、そこで乾燥の最終段階が発生します。一般的なコンタクトタワーは、水分を含まない、または「リーン」な液体グリコールを含む、注意深く配置されたレベルで構成されています。天然ガスは通常、接触塔の下部にある入口から導入され、さまざまなレベルでグリコール流体と絶えず接触している間、そこを通って上昇します。ガス内の残留水分は、ガスがカラムの上部に上昇するときにガスから引き出されます。ここで、出口チャネルは、新しく乾燥したガスを貯蔵タンクまたは他の処理に導くのを待ちます。これが発生している間、コンタクトタワー内に含まれるグリコール溶液は、水分を吸収して再生を必要とするため、「リッチ」になります。ドライグリコールが1つの入口からプロセスに供給されている間、ウェットグリコールは別の出口から除去され、再生プロセスに送られます。
リーングリコールを再配合するプロセスは、「ウェット」グリコールが蓄積された水蒸気、粒子状不純物、およびオイルを除去する3段フラッシュセパレーターに送られるときに始まります。これらの汚染物質は貯蔵タンクに送られ、後で不純物を含まないグリコールがリボイラーユニットに移されます。
リボイラーは、吸収された水を蒸留によってグリコールから分離します。水は212oFで沸騰しますが、グリコールの沸点は550oFです。エチレングリコールは404oFで分解し始めるため、ほとんどのオペレーターは蒸留プロセスを212oF〜400oFに維持します。グリコール内の残留水は蒸気として除去され、「リーン」またはドライグリコールは、天然ガスの脱水サイクルのためにコンタクトタワーに戻す準備が整います。

TEG Dehydration 01

TEG Dehydration 02

天然ガスから水蒸気を除去する理由
天然ガス内の水蒸気の保持は、製造装置とガス自体の品質の両方の混乱に関連しています。ガス脱水の主な理由は以下のとおりです。
☆水分が溜まると、ガス輸送パイプラインや貯蔵容器が急速に腐食します。ガス脱水は、水と金属パイプ間の酸化反応を防ぎます。
☆ハイドレート形成の防止により、パイプラインの詰まりや浸食の可能性を最小限に抑えます
☆関連するさまざまなプロセスに供給されるガスの品質を変える可能性のある不純物の除去
☆天然ガスから水蒸気を除去すると、発熱量が向上し、熱プロセスでより効率的なエネルギーになります
☆輸送パイプラインを介して運ばれる天然ガスから水分を除去することで、振動や機械的なひずみを引き起こして急速な摩耗や故障を引き起こすスラグの形成も防止します
天然ガス脱水プロセス
天然ガスの脱水は、次のようなさまざまなプロセスで実現できます。
☆トリエチレングリコール(TEG)脱水
☆固体吸着剤を使用した吸着
どちらの方法も天然ガスを効果的に乾燥させるために使用できますが、脱水を実現するために使用される材料と技術が異なります。TEG脱水は液体媒体(トリエチレングリコール)を利用して回収された天然ガスから水分を引き出しますが、吸着は固体乾燥剤を使用して生成ガスに関連する水分を除去します。


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